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pp管材与pe管材的区别

点击次数:   更新时间:16/08/31 15:24:08     来源:关闭分    享:
  PP管材在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好,PP在加工上有两个特点:
  其一:PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降(受温度影响较小);
  其二:分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
  PP管材的加工温度在200-300℃左右较好,它有良好的热稳定性(分解温度为310℃),但高温下(270-300℃),长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低,所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性,改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中,要吸收大量的熔解热(比热较大),产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥,PP的收缩率和结晶度比PE低。 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度:160-220℃。
  PP管材为结晶型高聚物,常用塑料中PP最轻,密度仅为0.91g/cm3(比水小)。通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80-100℃,能在沸水中煮。PPPP 管材有良好的耐应力开裂性,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”.PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”,它具有后收缩现象,脱模后,易老化、变脆、易变形。
  日常生活中,常用的保鲜盒就是由PP材料制成。
  成型特性:
  1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
  2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔。凹痕,变形。
  3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形
  4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。

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